断块油气田深井泵新型高效柱塞的研制与应用进行了分析。针对目前的不足，从结构和材质上进行了优化设计了深井泵新型高效柱塞。通过现场150多口井的应用资料分析，改进后的柱塞具有防止上凡尔罩断脱，提高泵效，适应性强等特点，推广应用前景良好。

　　机械采油主要以抽油机井抽油为主。中原油田采油五厂目前共有生产油井309口，其中抽油机井283口，占总井数的91.6%.在生产过程中，由于柱塞上凡尔罩结构设计不合理，抽油泵存在泵效低、上凡尔罩易断脱的问题。采油五厂1998年至2000年10月，柱塞上凡尔罩断脱93井次。这不但影响了油井产量，还缩短了油井检泵周期，造成了油井维护成本高。为提高泵效，防止柱塞上凡尔罩断脱，减少作业，降低成本，延长检泵周期，对原柱塞上凡尔罩结构和材质进行了优化，设计了抽油泵新型高效柱塞。

　　1结构及工作原理

　　1.1结构深井泵新型高效柱塞主要由上凡尔罩、上凡尔球、上凡尔球座、中间接头、柱塞体、下凡尔总成组成（见）。其上凡尔罩又由上接头和筒体组成。在上接头上开有出液孔，作为液体输出通道。在出液孔的结构上作了优化，消除了应力集中，使之受力更加合理；在材质上做了优选，使其综合机械性能有所提高。在筒体内部开有过油通道，作为液流通过筒体进入上接头的通道，同时也作为上凡尔球向上运动的界限，上凡尔球回座的力也通过该通道传递给上凡尔球。

　　1.2工作原理当抽油泵在抽吸过程中，液体经下凡尔总成、柱塞体打开上凡尔球经过筒体的过流通道，由上接头的出液孔输出，最后经过油管排到地面。

　　筒体内的过流通道，一方面作为液体进入上接头的通道，同时也作为上凡尔球向上运动的界限，使球在有效球室内运动。上接头的出液孔作为液流进入油管内的中间部分，同时是上凡尔球回落时的力的来源，使上凡尔球回落的时间减少，达到提高泵效的目的；在下冲程时，液体经上接头的出液孔进入油管内，由于出液孔具有一定的旋向，所以出液时将产生一定的扭矩，使抽油杆扣上紧，达到防脱的目的。

　　深井泵新型高效柱塞结构示意一上接头；2―筒体；3―上凡尔球；一上凡尔球座；5―中间接头；一柱塞体；7―下凡尔总成2现场应用情况新型柱塞自研制成功后，于2000年5月首次在H2―43井试验应用，并获得成功。截至目前，该工具在胡庆油田累积应用156口井，经验证完全达到设计要求。

　　深井泵新型高效柱塞的研制与应用

　　2.1提高产液量为验证该工具的增液能力，有选择地在检泵井上试验应用新型高效柱塞。结合检泵共下入新型柱塞60井次，其中58井次不同程度地见到增液效果，工艺成功率为97%.对比60口检泵井新型柱塞下入前后产状见表1.表1新型柱塞下入前后单井平均产状对比表时间日产液/日产油/泵效，动液面/措施前措施后可以看出，新型柱塞的下入使单井平均日增液6.2m3，日增油0. 7t，在动液面下降175m的情况下，平均泵效提高了17.1%1，增液效果明显。

　　2.2提高泵充满程度新型高效柱塞的另一性能是上凡尔球回落时间减少，关闭迅速，该性能在生产应用中也得到证明，在功图上表现为泵充满程度提高，棱角分明。

　　a措施前b措施后2.3放大生产压差，启动低压层新型高效柱塞与普通柱塞在相同工作制度下，因产液量提高，动液面下降，导致了流压减小，在部分井上低压层得到了启动，增加了原油产量。根据流压公式，对H5―97井作典型分析：Pf――井底流压，MPa；P*套管环行空间液体的平均相对密度；Lp―测试动液面深度，m；H――油层中部深度，m；Pa――测动液面时的套压，M H5―97井，检泵前的工作制度为038X3X7，泵挂为1800m，动液面为1465m，产状为14.7/0.4/93%；检泵后的工作制度为038X3X7，泵挂为1800m，动液面为1710m，产状为21.3/2.8/87%，比检泵前产液量增加了6.6m3，日增油2.4 t.将上述数据代入公式。