关键词：屏蔽泵

　　3月23日，我国首台国产化CAP1000和CAP1400核电站屏蔽主泵泵壳同时完工，从安徽应流集团霍山铸造有限公司发货，交付沈阳鼓风机（集团）有限公司，分别用于国家CAP1000三代核电标志性项目和国家重大专项CAP1400示范工程。这标志着我国又一次打破国外技术垄断，成功突破核电站核岛核心装备关键技术壁垒，跻身世界少数几个掌握核一级主泵泵壳制造技术的国家行列。

　　据了解，主泵是指核岛一回路系统中，用于驱动冷却剂在反应堆冷却剂系统（RCP）内循环流动的泵。它位于核岛心脏部位，是核电运转控制水循环的关键，属于核电站的一级设备，被称为核电机组的“心脏”。核电主泵是影响核电站安全的关键设备，而飞轮的结构和重量直接影响着屏蔽泵的转动惯量。

　　CAP1000和CAP1400是引进消化吸收和自主开发的第三代先进核电技术，首次采用新型屏蔽电机主泵，作为核电站最关键的核岛主设备之一，是反应堆冷却剂系统中唯一高速旋转的设备。主泵泵壳是主泵的核心承压部件，设计寿命60年，处于高温、高湿、辐射等恶劣工作环境中，其安全等级最高，质量要求严苛，制造难度极大，仅有美国、英国、法国等少数几个国家能够生产，是我国核电装备国产化最后攻克的堡垒之一。

　　此前，同为三代核电技术的AP1000曾多年受困于主泵问题的难以解决，导致作为示范工程的三门核电的施工过程多次延期，前两台主泵更是直至2015年末才从美国“姗姗来迟”。CAP1400的主泵飞轮研制成功，意味着我国核电主泵技术的国有化、自主化又迈出了重要的一步，而在AP1000主泵上曾遇到的问题，未来我们将可以自己解决。

　　承担主泵泵壳制造任务的安徽应流集团霍山铸造有限公司是安徽应流机电股份有限公司的全资子公司，持有核一级《民用核安全设备制造许可证》，并通过美国机械工程师学会（ASME）核电产品质量认证，在我国核电、航空等重大技术装备国产化领域屡有建树，首台主泵泵壳完工交付，表明国产化重要产品进入批量生产阶段。

　　加强科技创新、自主创新是“十三五”期间最重要的任务之一。要全面掌握华龙一号、CAP1000、CAP1400等三代核电的关键技术，尽快突破自主品牌核燃料组件设计制造、部分关键设备和重要原材料国产化自主化的瓶颈，提升国产化自主化建设水平。中国即将成为全球的核电大国，也要成为全球的核电强国。我们不仅要在引进、消化吸收、再创新方面做得更好，而且要加大原始创新及自主创新的力度，在全球先进核电技术发展中占有一席之地。

　　目前，中国已经形成核电设备制造产业链，设备国产化生态圈：以中国一重、中国二重和上海上重为产业龙头的大型铸锻件和反应堆压力容器制造基地；以哈尔滨电气、东方电气和上海电气为产业龙头的核电设备制造基地；以沈阳鼓风机集团、中核苏阀和大连大高阀门为代表的核级泵阀制造基地。