2月13日,记者走进大庆油田采油八厂工程大队。据这个厂机采室技术人员()介绍,每口油井都有抽,如果泵系统出现故障,油井就不能正常采油,就需要作业,即检泵。

         检泵率是检泵井数与总井数的百分比,少检泵一口井就能节约3万元左右,同时还能提高运行时率。

         "如今,我们厂检泵周期平均在1050天,最长的已达1800多天。"这个厂工程技术大队机采室主任吴刚说。检泵率连年下降,不仅保证了大庆采油八厂原油产量连年攀升,而且使油田实现了效益动用。

        吴刚以芳481-1井为例说:"这口井已经60个月没有检了,检泵周期达5年,节约生产维护费用6万余元,运行时率高,原油产量得到了保证。"成绩的取得不是一时之功,是这个厂多年技术攻关、强化管理的结果。

        据悉,采油八厂采取技术攻关和井下作业管理"两手抓",既保证了年产166万吨以上持续稳产,又节约了大量生产成本。

        采油八厂所辖油田具有井深、原油物性差的特点,杆、管、泵在井下工作环境恶劣,易造成油井杆、管"双断",以及管漏失、泵漏失"双漏"。针对这一问题,他们分析了杆系统薄弱点,进行改进强化,降低了杆断作业井的发生;优化杆扶正技术,减少了杆、管偏磨问题;针对管系统特点,设计了组合油管技术,提高了管柱安全等级,应用了油管锚定技术,改善了工作状态,降低了管断作业井的发生。同时,他们加强凡尔球与座硬度检测工作,推广应用了固体防蜡器和防垢器等。经过研究、攻关、试验,这个厂形成了"双断""双漏"治理技术,建立了适合大庆外围低产中深油井的配套工艺技术。

        管理是技术措施实施的保障,作业施工质量直接影响油井检泵周期。采油八厂抓住这一主要矛盾,强化管理,明确责任。这个厂对油井实行目标管理,指标层层分解,明确管理部、工程技术大队、采油矿及小队责任,作业过程实行小队管理人员全过程跟踪,厂和技术部门管理人员随机抽查,确保作业施工质量。

        此外,采油八厂定期举办基层现场监督人员培训班,以提高监督人员业务素质。同时,推行作业井全过程监督制度,降低了综合返工率。在编制作业方案时,他们优化工艺管柱和施工工序,严把井下工具入厂和发放关。工具质量的提高,为控制油水井作业工作量提供了保证。