中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯拐和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于世界上许多工业发达的国家。而且我国模具产业规模庞大且各个部分的比例极不协调，非常的不利于我国模具产业发展。我国的模具产业亟待加快自我完善的步伐，进行重组调整。

　　近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;三资及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。

　　在最近几年，中国模具行业的体制改革以及结构的调整力度加大，但是由于中低档的模具需求量过大，中高档模具自配率不足60%.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不尽合理。主要表现在：1、模具钢材等制约因素;2、标准化水平有待提升;3、高端模具人才急需培育;4、加快模具产品结构调整的步伐;5、加大投入以强化创新能力;6、促进模具企业间联合重组;7、海外市场开拓有待深化。

　　从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。罗百辉认为，中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

　　目前，我国的模具产业都在进行着全方位的调整优化，通过全方位的优化，不论是在产品的结构方面，还是在产业结构，地区分布方面，我国的模具产业将以更加健康的状态发展。

　　模具制造装备精良

　　由于中国工业的迅速发展，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了中国模具行业的迅速壮大，模具档次的提高，精良的模具制造装备为中国模具行业的技术水平提升提供了保障。中国模具行业前景非常看好，模具行业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具行业被称之为“帝王工业”，中国模具行业发展前景堪称一片光明。