近日，纽顿为国内某大型石油公司天然气项目成功交付了一批1500磅波纹管截止阀。
这一交付并非轻而易举。这类阀门要长期运行在高压、低温、甚至易燃介质的极端环境中，制造难度远高于普通阀门。尤其在安全性和可靠性上，阀体必须采用整体锻打结构，从源头避免铸造缺陷可能带来的强度风险。
换句话说，这类高磅级阀门的制造，并不是简单的把东西组装加工就好，而是一整套复杂工艺、严格检测与制造经验的支撑。
该石油公司天然气项目的高磅级波纹管截止阀为 4寸以下的规格，端部需焊接 150mm 袖管，材质与管线保持一致，端部坡口严格遵守 ASME B16.25 标准。
焊接袖管看似普通，实际上难度很高。焊接后金属会产生残余应力，如果不处理，就可能在高压或低温循环中成为“隐患点”。
因此，纽顿通过热处理释放应力，并对所有焊缝做 100% 射线检测，相当于给焊缝拍“X 光片”，在工艺和检测上双保险，确保焊缝与母材一样牢固可靠。
此次项目生产中阀体的壁厚设计是高磅级波纹管截止阀制造中最考验工艺的一环。
这批 1500 磅 4 寸的阀门需满足 API623 标准，该标准对阀体和阀盖的最小厚度有明确要求，确保阀门在高压和低温工况下能够承受压力而不变形或破裂。
同时，该项目中的阀门采用低进高出、单阀瓣结构，阀杆为明杆外螺纹支架型，中支架设计与自由锻阀体相配合，进一步提升了阀门在高压工况下的结构稳定性。
密封性能是阀门的生命线。
此次项目的生产，纽顿严格按照API598（常温泄漏试验）、BS6364（低温泄漏试验）进行控制，并执行 ISO 15848-1 低温逸散性试验。项目标准最低要求是 Class B，而纽顿选择更高等级的 Class A，密封等级更高、可靠性更强。
为进一步严控密封性能，纽顿采用氦气低逸散检测对产品进行检测。因为氦气比空气灵敏，空气不能检测出来的微小泄漏，通过氦气能检测出阀门构件中的泄露。如果氦气都不泄漏，阀门在实际工况中就更安全。
这些标准不仅规定了明确的生产要求，也给阀门设定了“安全护甲”，确保生产的阀门能够在石油公司天然气项目上安全稳定运行。 |