在中石油天津分公司的厂区南部，并排矗立着9座热电锅炉，他们担负着为这个国内最大的炼化一体化基地提供能源的重任。从2013年10月份起，公司主动关停了其中的一座锅炉，加上之前封停的两座，如今共有3台锅炉处于停运状态。在天津石化飞速发展的过程中，这样的情况非常少见。

        中石化天津分公司热电部经理杨志刚介绍，天津市从2013年9月开始了“美丽天津一号工程”，按照总体排放控制要求，公司主动将7号锅炉停运。这段期间，天津石化供热部门减少供电总量1.2亿千瓦时，减少燃料消耗总量10万吨。经过计算，氮氧化物减排量达4.63%。

         天津石化关停锅炉减少了发电量，而用电量并没有变化，最终的差额需要向电网购电。杨志刚算了一笔账，该企业自发电成本是每千瓦时0.3元，而购电成本是0.53元。按照变动成本和购电价格之比，天津石化仅购电成本就要增加2.5亿元，而这，仅仅是关停锅炉3个月的成本。

       在天津石化热电部联合二车间，记者看到员工们正在熟练操作着当下最先进的CFB锅炉，并通过控制给料机的转数调整锅炉燃料的掺烧比例。天津石化开始采用热值比煤高、氮氧化物贡献率相对低的石油焦替代煤做燃料。

　　工作人员介绍，以前CFB锅炉主要是烧煤，现在改为高硫重质原油在炼制中产生的石油焦，煤焦比由原来的8：2调至1：9。氮氧化物总量得到大幅度降低。由于每吨煤炭的价格比石油焦便宜180元，改变掺烧方式给企业增加生产成本1500万元。

        此外，天津石化先后对4台老的煤粉炉全部实施燃烧器改造，实现低氮燃烧，全年提高10%至30%的脱硝效率。在总投资5.7亿元的“碧水蓝天”项目中，对7台热电锅炉烟气脱硝项目资金就占了2个多亿。

        中石化天津分公司安环部部长高海山表示，天津石化千万吨炼油和百万吨乙烯这两大工程上马之后，企业总排放量反倒减少了。“每标准立方米小于或等于100毫克”，这一堪称世界最严氮氧化物排放指标，天津石化力争在2014年完成。项目全部建成投用后，将大大改善天津石化的环境质量，其中氮氧化物减排 量可达6978吨，二氧化 减排量达390吨。